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兴发娱乐集团热推成型弯头制造工艺
【提要形貌】 为确保热推成型弯头的产品质量，规范制造工艺，严酷程序治理，特制订本工艺文件。本工艺适用于我公司生产的1.5D钢制弯头热推成型制造历程。
为确保热推成型弯头的产品质量，规范制造工艺，严酷程序治理，特制订本工艺文件。本工艺适用于我公司生产的1.5D钢制弯头热推成型制造历程。
兴发娱乐集团热推成型弯头制造工艺
1.总则
为确保热推成型弯头的产品质量，规范制造工艺，严酷程序治理，特制订本工艺文件。本工艺适用于我公司生产的1.5D钢制弯头热推成型制造历程。
2.标准依据
GB/T 12459-2005《钢制对焊无缝管件》
3.制造工艺
热推成型弯头的整个制造工艺流程如下：
原质料入厂磨练 → 下料 → 推制 → 整形 → 坡口 → 除锈 → 刷漆 → 标识 → 磨练入库
3.1原质料入厂磨练
3.1.1热推弯头用钢管必需切合响应钢管制造标准的划定。并应有制造公司质量证实书，钢管入厂应由质检员和保管员对钢管口径、壁厚、外观质量等举行检磨练收。
3.1.2管材实物的标记、炉批号与材质证实书是否相切合。凭证标准和需方的要求对化学成份剖析，力学性能剖析、金相组织剖析举行复检。
3.1.3钢管的内外外貌不得有裂痕、折迭、皱折、离层、裂纹和结疤等缺陷。
3.1.4钢管应整齐排列于料场或车间厂房内，不得乱摆乱放，不得有重物挤压、碰砸，吊装时不得有碰撞征象爆发。
3.2下料
3.2.1小口径钢管下料接纳锯床下料，大口径的接纳火焰自动切割器下料。
3.2.2应凭证下料规格，严酷凭证尺寸参数举行下料。
3.2.3下料后应将管端毛刺或氧化铁打磨清洁，管段内外外貌若有油污应举行整理。
3.3推制
3.3.1推制装备为液压式推制机，加热装备为中频电加热装置。
3.3.2凭证弯头规格接纳最佳推制速率。
3.3.3接纳最佳加热功率与合理的冷却水流量。
3.3.4由于芯棒头在推制历程中的自然磨损，每次推制前均要对芯棒头尺寸参数举行修磨校准。
3.3.5为了包管推制历程中的优异润滑，坯料内外貌要涂刷石墨粉，接纳合理石墨粉涂量，包管涂层厚度匀称。
3.4整形
3.4.1整形装备接纳四柱液压压力机。
3.4.2整形胎具装置前应仔细修磨，禁绝有凸起和毛刺，避免整形历程中划伤弯头。
3.4.3上下整形胎具装置应包管优异的对中。
3.4.4弯头整形事情应在推制成型后连忙举行，整形后弯头在静止的空气中自然冷却。
3.5坡口
3.5.1接纳专用坡口装备举行机械式坡口。
3.5.2凭证弯头规格选择装置对应的坡口胎具。
3.5.3在第一个弯头坡口时由质检员现场协助丈量调解，使弯头整体尺寸参数切合标准要求，然后使用坡口机导轨限位开关牢靠尺寸，即可举行批量加工。
3.5.4坡口爆发的毛刺应修磨清洁。
3.5.5坡口角度37.5±2.5°。
3.6除锈
3.6.1弯头刷漆前应对其外貌举行除锈处置惩罚，目的是去除浮锈，增添油漆附着力。
3.6.2在条件允许的情形下，尽可能接纳抛丸除锈机对弯头举行抛丸除锈。
3.6.3除锈效果以去掉浮锈，见到金属本色为宜。
3.7刷漆
3.7.1弯头刷漆接纳玄色或红色防锈漆。
3.7.2刷漆应匀称，无漏点和流坠。
3.8标识
3.8.1制品弯头喷涂耐久性标识，字迹清晰。
3.8.2标识要领若需方有划定，则按需方划定执行；若需方无划定，则凭证产品性能按标准执行。
3.9磨练入库
3.9.1弯头入库前应由质检员对几何尺寸和外观举行磨练。
3.9.2弯头内外外貌不得有划伤沟槽或碰撞形成的显着凹陷，没有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。
3.9.3几何形状磨练凭证GB/T 12459-2005标准执行。
3.9.4磨练应填写《钢制弯头磨练纪录表》。
3.9.5弯头磨练及格后方可入库，应按规格型号整齐摆放于指定库存区域，并包管其不受污损、碰撞。
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